|
1.Подготовка на материали
Тази фаза се състои в определяне на суровините и спомагателните материали. Всички те се смесват във високо автоматизирана машина и се стопяват. Стопеният материал минава през студена обработка и се подготвя за следващия етап. |
|
2.Получаване на конците
На този етап се установяват характеристиките на полипропиленовите влакна, които се произвеждат чрез настройки на т.нар. екструдер. Работната скорост от 420 об/мин определя гъвкавостта при производството на различните видове влакна. Тук получената тъкан от предходния етап се нарязва на тънки нишки с помоща на множество ножчета. |
|
3.Тъкане
Този процес се извършва отново с помощта на машини, като по този начин се увеличава производителността на труда и се осигурява високо качество на плата. Целият процес е автоматизиран, като по този начин е отстранена възможността за допускане на човешките грешки. |
|
4.Печат
Фирмата разполага с машина, която изпълнява печат в 6 цвята. Производственият й капацитет е 150 торби на минута, което намалява значително времето за изпълнение на поръчките. |
|
5.Рязане
Тази операция се извършва със сложно оборудване. Тук се осъществява рязането на торбите и зашиването им в единия край. Извършва се студено и топло рязане, шевовете могат да бъдат зигзагообразни, както и единични и двойни. |
|
6.Опаковане
Опаковката е под формата на бали, съответно по 250, 500 и 1000 бр. в една баля, в зависимост от предпочитанията на клиентите. Торбите се пресоват под налягане, след което балите се увиват в полипропилен и стягат със сезал. По този начин се съхраняват и са готови за доставка. |
|
